在礦山設備中，圓錐破碎機作為效率高、能耗低、質(zhì)量好破碎設備，適用于硬度較大的物料。圓錐破在日常的破石工作中，零件磨損是我們不可避免的。那么圓錐破碎機的易損件有哪些？會對圓錐破造成哪些影響呢？怎樣使用可以使圓錐形破碎機“延年益壽”呢？
一、圓錐破碎機易損件有哪些？
圓錐破碎機又叫圓錐破、圓錐機、圓錐式破碎機，結(jié)構(gòu)主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。在工作過程中，通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。
圓錐破碎機易損件：破碎腔、破碎壁、軋臼壁、主軸與錐襯套、止推盤與齒輪、機架與球面軸承、偏心軸套與直襯套、軸套、錐套，這些零件對圓錐破工作時的作用是什么呢，我們現(xiàn)在就來分析一下。
二、圓錐破碎機易損件的作用
1、破碎腔
破碎腔平行區(qū)磨損最嚴重而且定錐較大磨損在平行區(qū)入口處，動錐襯板磨損 較大在排料口偏上。整個平行區(qū)磨損量比上腔磨損量大。破碎腔磨損后，破碎機的腔形變化很大并且完全失去原形，嚴重影響破碎機的破碎效果。
2、破碎壁
破碎壁在圓錐破碎機是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，破碎壁是擠壓破碎的關(guān)鍵之在，損壞之后無法工作，導致停機，在更換圓錐破碎壁工作6-8小時后，應檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動要立即緊固。
3、軋臼壁
破碎壁和軋臼壁是直接接觸物料的部件，也是圓錐破碎機中的主要耐磨件。圓錐破在運作的時候，破碎壁就會做軌跡運動，和軋臼壁的距離時而靠近時而遠離， 物料受到破碎壁和軋臼壁的多次擠壓和撞擊而破碎，這時部分物料會從外邊排料口排出。軋臼壁可在現(xiàn)場更換，旋下安裝在上機架上的調(diào)整螺套（注意逆時針方向旋），拆下上室料斗總成，用吊裝設備吊起調(diào)整螺套，拆下調(diào)整螺套托板螺栓后，就可以取下軋臼壁進行調(diào)換，裝配時要洗凈外表面，調(diào)整螺套螺紋表面涂黃油，依照反順序裝上固定之。
4、主軸與錐襯套
在破碎機的正常工作情況下，主軸與錐襯套都是在錐襯套上口往下大約在400mm 左右高度上有明顯磨損印痕。若主軸與錐襯套在下部磨損較重而上部反而較輕，此時動錐會有輕度的失穩(wěn)現(xiàn)象產(chǎn)生，破碎機不能正常運轉(zhuǎn)。若出現(xiàn)主軸與錐襯套在下端局部接觸情況，則錐襯套就會產(chǎn)生裂紋損壞。
5、止推盤與齒輪
止推盤沿外圓磨損較嚴重，由于外圈線速度大，故磨損也較里圈快。又因為偏心軸套的歪斜又加重了它的外圈磨。破碎機運轉(zhuǎn)時，大錐齒輪以直襯套間隙的一般為半徑繞破碎機 作圓運動，這會使齒輪在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生附加沖擊振動和附加磨損，縮短齒輪壽命。
6、機架與球面軸承
球面瓦的磨損是由外圈向里圈逐漸發(fā)展的過程。使用到后期，可能會使動錐失穩(wěn)，主軸 卡在錐襯套下口處，導致錐襯套下口裂紋而損壞，甚至產(chǎn)生“ 飛車”現(xiàn)象、球面瓦的損壞，除正常磨損外就是產(chǎn)生裂紋。
7、偏心軸套與直襯套
偏心軸套的磨損表現(xiàn)在沿偏心軸套高度方向，其上部磨損較重而下端有輕微磨損。上部磨損的程度也是上向下逐漸減輕。圓錐破碎機運轉(zhuǎn)過程中，常出現(xiàn)直襯套向上移動、直襯套產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象。直襯套上竄后更容易造成裂紋，但當直襯套裂紋后，產(chǎn)生的碎屑會切割機架中心孔表面，使之失圓；裂紋碎屑對偏心軸套損傷特別嚴重，會使整機工況惡化，甚至造成嚴重事故。
8、軸套
圓錐破碎機軸套軸套磨損會嚴重影響生產(chǎn)，軸套磨損到一定程度要及時更換，更換軸套也是要一定技巧的，在卸下軸套之時，首選要隔開軸套的切割環(huán)，防止對主軸造成損傷，之后通過鐵棍逆時針旋轉(zhuǎn)就能輕松卸下軸套了。
9、錐套
錐套要定期檢查及時更換，根據(jù)物料加工的硬度和每天的工作時長，確定更換周期。在更換時防止襯套轉(zhuǎn)動要在里面加入鋅合金，圓錐破碎機錐套和偏心軸之間不能留縫隙。
以上就是關(guān)于圓錐破碎機的小知識，破碎壁和軋臼壁是圓錐破碎機中的重要部件，也更換最多的易損件。在它的運轉(zhuǎn)過程中，應注意投入設備內(nèi)的物料必須符合破碎要求，嚴禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進入破碎腔內(nèi)，否則將造成破碎壁軋臼壁脫落、設備停機等故障。注意：圓錐破碎機給料必須均勻，礦石必須給在分配盤的中間，物料不能直接與破碎壁和軋臼壁直接作用，防止磨損不勻。
