反擊式破碎機主要是靠反擊板對石料進行破碎的，因此反擊板的耐磨性、反擊板的破碎力度是其工作高效的關鍵部分。增大反擊板的反擊力度，同時提高反擊板的耐磨性，是改善反擊式破碎機工作效率的兩個方向。
    1、合并吊桿。將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
    2、高錳鋼反擊板的修復方案。對已磨損的反擊板、反擊錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經(jīng)濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。
    3、調(diào)節(jié)破碎機的打擊角度。反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
    4、合理的反擊錘使用方法。反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法等，更根據(jù)實際情況選擇最合適的。
    5、合理調(diào)節(jié)轉子間隙。反擊式破碎機轉子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。
    6、調(diào)節(jié)前反擊板與轉子中心線夾角。可由250°增大到300°，后反擊板與轉子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。